钢芯铝绞线技术规范书
1 概述 1.1 工作范围 本技术条件包括用于××线路钢芯铝绞线的设计、制造、试验、检验、包装和供货。 1.2 工艺质量 本技术条件和图纸所包含的材料的工艺和精加工应符合国内制造和装配实践。提供的产品应是全 新的 , 其设计和制造均应按照招标方批准的文件进行。 不能因图纸和本技术条件书的遗漏、疏忽和不明确而免除卖方提供产品、工作质量及服务的责任。 倘若发现任何疏漏和不正确之处 , 卖方必须通知买方 , 在差异问题未纠正之前仍进行的任何工作应由卖方负责。 1.3 标准 除技术条件书和图纸中所提出的要求以外 , 卖方应遵循相关国家标准和行业标准的最新版本。 1.4 计量单位 在设计资料、技术条件和图纸等文件中 , 应使用 SI 公制系统 , 且温度用摄氏温度。 1.5 投标时应提交的资料 为了能合理评标 , 每个投标者应在投标书中提交以下的资料和数据 : (l) 厂商名称和制造厂商推荐供货的原产地。 (2) 必要的图纸 , 产品型录 , 散页材料 , 材料技术条件及其识别和描述性文字 , 以明确表明该产品能满足标书的所有要求。 (3) 同类或类似产品在同电压等级的工程中 , 不少于三年的成功供货的记录 , 包括用户及工程项目、供货量、供货时间等。 (4) 同类或类似产品的型式试验的鉴定报告 , 以证明所提供的产品能完全满足标书的要求。 (5) 对于所推荐的任何替代货物 , 除完整的技术规范书和必要的说明文献外 , 要提交与本技术条件书出现差异的报告。 1.6 文件和图纸 (1) 生产进度表卖方应在合同签订后不超过一个月的时间内 , 尽快向买方提交一份生产进度表 , 以详细说明工作开展的程序。这份文件应以如下形式提供 : 技术装备、材料采购、制造、工厂试验、包装及运输。同时应提供足够的资料以说明每一工作环节的情况及进度安排。任何延迟产生的原因和影响以及卖方为了维持既定的生产进度而采取或建议的补救措施应及时向买方解释。 卖方应在合同签订后不超过一个月的时间内 , 尽快向买方提供文件和图纸的交付时间表 , 详细说明文件和图纸的交付时间。 (2) 文件和图纸 1) 工作开始之前 , 为表明所供应的细节 , 卖方应提供 6 份图纸 , 设计资料和文件给买方批准。对于买方为满足技术规范书的要求直接作出的修改 , 卖方应重新提交经修改的文件 , 以供买方审批。 2) 应在试验开始之前 1 个月提交六份详细试验安排以便买方审批。 3) 不应因为文件中的一些修改而变更合同的价格。如果卖方在没有得到批准文件的情况下着手进行工作 , 卖方应对必要修改发生的费用承担全部责任 , 文件的批准应不 会减轻卖方对满足技术的要求或在其文件中进行修改而承担的责任。 4) 所有经批准的文件都应有可对修改内容加以批注的专栏。经修改的文件应用红色箭头或其它清楚的形式指出经过修改的地方。应该在文件的适当地方写上买方的 名称、标题、卖方的负责工程师签名 , 准备的日期和相应的文件的编号 , 图纸和文件应统一使用 297mm × 420mm (A3) 或 210mm × 297mm (A4) 图幅。 1.7 检查 (1) 工厂检验 1) 卖方应在工厂检验开始前一个月用信件或电传通知买方 , 买方将派出工程师到生产厂家为货物实验作见证。 2) 买方的代表自始至终应有权进入制造产品的工厂和地方 , 签约者应向代表提供充足的方便 , 以使其不受限制地检查卖方所必须进行的实验。 3) 在设备制造过程的开始以及各个阶段之前 , 卖方应随时向买方进行报告以便安排检验。 4) 除非在买方用书面通知免予检验 , 则不应从制造厂家发出未经满意的检查和实验的货物 , 在任何情况下都只能在圆满地完成在本规范书中所规定的全部实验之后 , 才能发运这些货物。 5) 设备运装之前 , 应向买方提交六份试验报告证明的复印件。 (2) 在目的地检验 在货品到达目的地以后 , 买方和卖方在目的地按提货单对所收到的货包的数量进行核对 , 检验由于装运和卸货时货包的外伤情况。 按检查结果 , 若货品的数量和外观情况与合同不符 , 则卖方应按买方的指示 , 免费为买方改正或替换这样的货品。 1.8 交货 按生产进度表的要求规定了每一件包装的交货时间 , 交货期是指当合同签字建立信用卡之日起 , 至货品抵达目的地之日为止的时间。 1.9 质保期 1 ）质量保证期为投产后 12 个月或自最后一批货物到达目的地日期计算的 24 个月内。 2 ）卖方保证其提供的产品是全新的、未使用过的，并在各个方面符合招标文件规定的质量、规格和性能，卖方保证其产品在正确安装的情况下能安全可靠地运行。在合同规定的质量保证期内，卖方对因设计、制造、运输和材料缺陷等原因而导致工程或其中一部分遭受的任何破坏、缺陷或故障，一经收到买方的书面通知应立即免费向买方补偿每种破损、缺陷的产品 ( 包括由此发生的运输费和税费 ) ，同时买方将根据合同中有关条款对由此造成的直接损失进行索赔。 2 导线 2.1 概述 导线为钢芯铝绞线 LGJ-240/40 。导线应符合 1.3 条款中要求的标准 , 除非在本规范中另有规定 。 2.2 钢芯铝绞线技术条件 本工程导线的技术参数见表一。 表一 钢芯铝绞线技术参数表 商 品 名 称 钢芯铝绞线 LGJ-240/40 绞合结构 计算截面 铝部分 根数 /mm 26/3.42 钢芯部分 根数 /mm 7/2.66 铝部分 mm2 238.85 钢芯部分 mm2 38.90 总 体 mm2 277.75 计算拉断力 N 79200 成品导线外径 mm 21.66 总体标准单位重量 kg/km 964.3 在 20 ℃时的直流电阻 Ω /km 0.1209 弹性模量 MPa 76000 线膨胀系数 × 10-6/ ℃ 18.9 每盘线长及误差 m 2000(+0.5%, -0%) 绞捻方向 右 (Z) （注：表一仅提供了一种导线型号的特性参数范例，当采用其它导线型号时，其特性参数可参阅《 铝绞线及钢芯铝绞线 》（ GB 1179-83 ）。） 2.3 设计及制造 (1) 工艺 在货物制造和装配中 , 其工艺和加工应与现代水平相同。在技术条件书所指导线应能既适合张力架线也适合松弛的架线。正常放紧线时 , 任何导线出现散股等问题时 , 由卖方负责及时更换。 (2) 成型 导线的制作及股线的绞捻应做到导线切割后应无明显的回扭或散股。钢芯的成型应做到在导线切割后并将铝线按接头要求从钢芯上剥离时 , 钢芯应能无困难地重新组合 , 并易于用单手握住将接续管自导线切割端套入钢芯。同样 , 铝线的成型也应做到铝线能容易地重新组合 , 并便于用单手握住将接续管自导线的切割端套入铝线。 (3) 精加工 经过精加工的导线应体现现代导线制造在材料、工艺和设计方面的高质量。在制造完成后 , 导线的外型及表面应为均匀圆柱型 , 直至导线架设后仍应保持此状态。 导线在承受 30% 额定张力时与不受张力时 , 其周长的允许减少值不超过 2% 。导线表面应无疵点、飞边、磨损以及其它会增加无线电干扰和电晕损失的外型不均匀或缺陷。当导线承受 50% 额定最大张力 时 , 导线和表面应保持其圆柱型状 , 也不应使任何部分产生相对移动至不适当的位置 , 以至影响导线纵向光洁度。 当导线承受 50% 额定张力时 , 导线纵向光洁度的检验 , 应用一直尺 , 使直尺的直边平行地靠在导线上 , 再以塞尺测量导线与直尺之间的变化。直尺长度至少应为导线外捻距的 2 倍 , 导线沿面与直尺 间的变化不应超过 0.5mm 。在一个线盘中的导线重复出现暴股现象时 , 即使其突出部分小于 0.5mm 也要求 由卖方负责及时更换。 导线应能承受在制造和安装时必须的正常操作 , 如放线、卷线以保持导线离开地面在滑车中以足够的张力进行牵引等等 , 而不应使导线产生变形以至增加无线电干扰和电晕损失。 (4) 清洁 导线不得有过量的压模油脂、金属粉末、粉尘以及与良好工业产品不相称的缺陷。最终的产品应无突出物, 以限制正常运行时所产生的电晕和无线电干扰。 (5) 焊接 按 GB 1179-83 第 5.2 条执行。所有的钢芯不允许有接头。 (6) 绞合 铝线应分别符合 GB 3955-83 标准 , 以镀锌钢线为中心 , 均匀、紧密地绞合。每层线绞捻的方向应相反, 最外一层绞捻的方向应为右捻向 (Z- 绞合 ) 。绞成后的钢芯应排列自然 , 在钢芯割断后 , 钢线应仍 在原位或易于恢复到原位置附近 , 此要求同样适用于各层铝线。 导线的绞捻系数应限制在 GB 1179-83 所规定的范围内 , 装运到达同一目的地的导线必须维持相同的绞捻系数。 导线的绞合应一次进行 , 在绞合中 , 钢芯铝绞线的钢芯、已部分绞合的导线和将进行绞合的线材 , 应在厂房内放置足够长的时间 , 以保证其在绞制过程中处于同一温度。在绞合和存储过程中 , 应采用相同 程序使到同一目的地的导线尽可能地有同样的绞制历史而达到均衡。 全部导线的钢芯应由同一制造厂制造。 除买主已另行批准的以外 , 到达同一目的地的所有导线均应使用同一绞线机。当不能一次绞制时也应使用同一组绞线机 , 当使用不同机器或机组时应在线盘上注明。 (7) 标准长度 导线的标准长度为 :2000m 。卖方应说明所供导线的实际长度 , 允许误差为 +0.5%,-0% 。 本工程不允许短导线交货 , 将按要求制造长度订货 , 每盘导线均按国标规定的单位长度重量进行换算后的重量为结算重量。如制造长度超出规定正误差范围 , 其超出部分由卖方自己承担 , 低于要求的制造长度则视为不合格产品作退货处理。 (8) 样品导线的制造 当导线钢模准备好以后 , 应进行样品制造和试验 , 以保证导线加工后的外径、截面、长度、绞捻方向、加工后重量、极限强度、综合紧密度以及纵向光洁度等与技术条件的要求相一致。 2.4 试验和检验 (1) 通则 提供的钢芯铝绞线必须按有关规定进行型式试验、抽样试验和出厂试验。所有质量试验应在经业主同意的国家认可的质量检验权威机构进行 , 并向业主提供由试验承�；贡嘈吹氖匝楸ǜ�。为满足本技术条件书要求的试验项目而需进行的试验所涉及的费用 , 均由卖方承担。 (2) 抽样 铝线按照 GB 3955-83 进行 , 钢线按照 GB/T 3428-2002 进行 , 成品导线分别按照 GB ll79-83 第 7.2.l 和 7.2.2 条进行。 (3) 铝线股线试验项目 绞合前铝线应符合 GB 3955 — 83 和 GB ll79-83 的要求 , 冷技铝线质量需均匀一致 , 表面光滑、无裂缝、锈痕剥裂及其它缺陷 , 单股铝线的试验项目如下 : 1) 全部物理试验 按 IEC209 规定进行。 2) 外观检查 按 GB 3955-83 第 8 条规定进行 , 试验方法技 JB1071-77 执行。 3) 尺寸检查 按 GB 3955-83 第 5 条规定进行 , 试验方法按 JB1071-77 执行。 4) 机械性能试验 按 GB 3955-83 第 6 条规定进行 , 试验方法按 JB1071-77 执行。 5) 卷绕试验 按 GB 3955-83 第 11 条进行。 6) 电阻率试验 技 GB 3955 — 83 第 7 条要求 , 按 10.2 条进行。电工铝线的电阻率在 20 ℃时的最大约许值为 0.028264 Ω· mm2/m 。 7) 重量检验 按照 GB 3955-83 第 10.2 条进行。 (4) 钢线股线试验项目 绞合前钢线应符合 GB ll79-93 的有关规定以及技术条件的要求。准备镀锌的钢线股线应由平炉、氧化顶吹转炉或电炉钢拉制而成。而且应线径均匀、无裂缝、铁屑、不均匀、不平裂缝以及与良好工业产品不相称的其它缺点。镀锌应以镀锌法连续进行 , 厚度均匀。镀锌钢线股线试验项目如下 : 1) 全部物理试验 按 IEC209 规定 进行。 2) 表面检验 按 GB/T 3428-2002 第 4 条进行。 3) 尺寸测量 按 GB/T 3428-2002 第 5 、 6 条进行。 4)1% 伸长时的应力试验 按 GB/T 3428-2002 第 10.1 条进行。 5) 拉力试验 按 GB/T 3428-2002 第 10.2 条进行。 6) 扭转试验 按 GB/T 3428-2002 第 10.3 条进行。 7) 缠绕试验 按 GB/T 3428-2002 第 10.3 条进行。 8) 镀层硫酸铜试验 按 GB 2972-82 进行。 9) 镀层重量试验 按 GB/T 3428-2002 第 11 条进行。 (5) 成品导线试验项目 a) 质量试验 每种型号导线均需进行这些试验 , 试验项目除蠕变试验、疲劳试验可提供近一年内同种型号导线试验报告外 , 其它项目均需从提供的第一批导线中随机抽样进行试验。 1) 尺寸及极限强度试验 导线的样品应进行张力强度试验 , 以确定其最大极限张力。每增加到 1000kg 级荷载直至 50% 。额定最大张力以及在 30% 、 50% 额定最大张力时 , 应按上述 2.3 (3) 条所述方法测量导线随负载变化的周长变化。此外 , 应按 2.3 (3) 条规定的方法 , 在 50% 额定最大张力时 , 检查导线表面状况 , 例如外形和光洁度。 2) 应力—应变曲线测试 成品导线及钢芯的样品应作此项试验 , 以获得具有代表性的短时和重复应力一应变曲线。导线样品应取自第一批符合要求的产品 , 其试品长度为 11m 。试验报告应包括完整的数据表及绘制的应力一应变曲线( 如果采用自动张力记录仪 , 则仅需绘制应力一应变曲线 ), 以便测试初始的和最终的弹性模量值。此应力一应变曲线应完全依照 IEC1089 附录 B 附荐的方法进行。 3) 蠕变试验 蠕变试验应完全按照铝业协会推荐并采用的方法进行 , 蠕变曲线应表明导线在承受稳定的 15% 、 20%、 25% 、 30% 及 40% 导线最大张力时的延伸情况。这些试验结果应标在对数坐标图上 , 对数坐标纸至少应有 5 个循环的时间刻度。为获得所需的精确度 , 这些数据应根据至少进行了 1000 小时的试验数据得出。 4) 扭距试验 导线的样品段自无载起直至拉紧到 50% 的额定最大张力以获得为防止导线扭转的力矩。试验应用一无磨擦的加载装置。样品固定端夹头口至对端夹头口间的长度不小于 12m , 每增加 1000kg 荷载测取一次扭距值。 5) 导线疲劳试验 为获得由风动震荡而使导线疲劳损坏的可靠资料 , 导线应进行疲劳试验 , 其档距长度不小于 12m , 张力变化范围 20%-25% 极限破坏荷载 (UTS), 在线夹出口处的振动角 D 应为 25 ′～ 30 ′。 D=60tg-1(A/L) 式中 ,A=2 倍最大振幅 ( 在 1/4 波长处 ) L= 波长 (m) 试验时 , 导线应为单谐波振荡 , 其张力和振动角的准确度应不超出上述范围 , 并在试验报告中予以说明。 导线的耐久性能应能承受三千万次以上的往复振动 , 如导线任一股在振动不到三千万次时即已断裂 , 则导线为不合格。每一千万次振动后应检查导线是否已产生疲劳损坏。 本试验可对 3 个样品的 1 组试样进行试验 , 每个样品随机地从不同的线盘上截取。 6) 导线电晕试验 本试验的目的是检验导线的粗糙度 , 试验方法可以参照 IEC 推荐的电晕和无线电干扰试验方法或买方和卖方协商的方法进行。通过检测取得导线的粗糙度 , 要求其数值不小于 0.9 。 b) 例行抽样试验 用于下列试验的成品导线应从 10% 的线盘抽取。 1) 外观、尺寸、单位重量和结构 这些试验按 GB 1179-83 第 7.2 条所列的试验方法进行。 2) 张力强度试验 成品导线的极限张力强度试验应取一根不少于 5m 长的导线 , 两端装上适当的夹具 , 然后将其在适当的张力机拉 , 试验结果应不小于 GB ll79-83 附录 A.3 所计算出的数值。 导线的最高标称强度应根据以下条件确定 , 导线应稳定并连续地受拉 , 张力机的移动头无载速度应接近但不大于 75mm /min 。 2.5 包装及标志 1) 所有对包装的要求应符合 GB 4005.1-83 和 GB 4005.2-83 的要求 , 具有良好的防潮、防震、防锈、防盗等�；ご胧� , 以确保导线安全运抵现场而不因上述原因使导线受损 , 否则卖方承担导线损坏、丢失 的责任和经济损失。 2) 导线应使用金属线盘或钢木结构线盘 , 以防止导线在运输、存储和在工地上架线操作中受损坏。线盘应适合于安装轮座并能用于大约 5kN 的最小控制张力放线。 3) 线盘的结构应能容载标准长度的导线。最大总重应不超过 5t, 线盘尺寸如下 : 每个线盘外宽不超过 1340mm 每个线盘轮缘外径不超过 2350mm 线盘孔应为 90-100mm 导线生产前 , 应将采用的线盘尺寸交买方明确 , 线盘圆筒应以防潮的�；し馄じ哺�。导线盘买方负责回收并发回卖方指定的车站 , 运费由卖方承担。卖方收到线盘后 , 将盘费押金全部退还买方。 4) 每盘的导线只能为一根完整导线。最外层导线与外面�；ぐ迥诒砻嬷涞淖钚【嗬胛� 75m 。 5) 线盘外筒应覆盖具有化学稳定性并防水的材料并与线盘边缘捆紧或粘牢 , 这些材料至少应有 0.6mm厚并牢固地粘附在线盘上 , 导线盘外层包装还应用不小于 25mm 厚的木条密封 , 每层导线间用牛皮纸垫隔。使用的包装材料应具有化学稳定性 , 在任何时候均不应伤害导线。线盘在户外存放时 , 线盘及导线的内或外所用的材料均不应粘附在导线上 , 也不应腐蚀导线。 6) 每盘线的两端应当可靠固定 , 导线外端还应拉紧使导线层不至松动。导线应均匀而且紧密地绕在线盘上 , 每卷紧贴前一卷 , 每层的第一和最后一卷应紧贴在线盘边上 , 由下层转到向上的另一层时 , 应尽量少留空隙。 7) 线盘侧面应用不能抹除的墨水和采用模板印刷下列显著易读的标志。标记应清楚和正确。以保证安全地运抵目的地 , 并避免丢失或出现包装错误等情况的可能性。 a. 导线型号及规格 b. 导线实际长度 c. 毛重及净重 d. 工厂线盘组编号 e. 到达目的地 f. 合同号及收货人 g. 表示滚动向的箭头 f. 制造厂名及符号 i. 生产日期 2.6 运输 (1) 以相互长度出入不超过 10m 的 4 个线盘为一组 , 在同一组中的导线要求其应力－应变和蠕动特性相同。 (2) 卖方应采取可能的预防措施以防止导线在运输中的损坏。装载材料的车辆应清洁并清除任何可能损坏材料的无关物品。 2.7 供货数量 （略）
1 概述 1.1 工作范围 本技术条件包括用于××线路钢芯铝绞线的设计、制造、试验、检验、包装和供货。 1.2 工艺质量 本技术条件和图纸所包含的材料的工艺和精加工应符合国内制造和装配实践。提供的产品应是全 新的 , 其设计和制造均应按照招标方批准的文件进行。 不能因图纸和本技术条件书的遗漏、疏忽和不明确而免除卖方提供产品、工作质量及服务的责任。 倘若发现任何疏漏和不正确之处 , 卖方必须通知买方 , 在差异问题未纠正之前仍进行的任何工作应由卖方负责。 1.3 标准 除技术条件书和图纸中所提出的要求以外 , 卖方应遵循相关国家标准和行业标准的最新版本。 1.4 计量单位 在设计资料、技术条件和图纸等文件中 , 应使用 SI 公制系统 , 且温度用摄氏温度。 1.5 投标时应提交的资料 为了能合理评标 , 每个投标者应在投标书中提交以下的资料和数据 : (l) 厂商名称和制造厂商推荐供货的原产地。 (2) 必要的图纸 , 产品型录 , 散页材料 , 材料技术条件及其识别和描述性文字 , 以明确表明该产品能满足标书的所有要求。 (3) 同类或类似产品在同电压等级的工程中 , 不少于三年的成功供货的记录 , 包括用户及工程项目、供货量、供货时间等。 (4) 同类或类似产品的型式试验的鉴定报告 , 以证明所提供的产品能完全满足标书的要求。 (5) 对于所推荐的任何替代货物 , 除完整的技术规范书和必要的说明文献外 , 要提交与本技术条件书出现差异的报告。 1.6 文件和图纸 (1) 生产进度表卖方应在合同签订后不超过一个月的时间内 , 尽快向买方提交一份生产进度表 , 以详细说明工作开展的程序。这份文件应以如下形式提供 : 技术装备、材料采购、制造、工厂试验、包装及运输。同时应提供足够的资料以说明每一工作环节的情况及进度安排。任何延迟产生的原因和影响以及卖方为了维持既定的生产进度而采取或建议的补救措施应及时向买方解释。 卖方应在合同签订后不超过一个月的时间内 , 尽快向买方提供文件和图纸的交付时间表 , 详细说明文件和图纸的交付时间。 (2) 文件和图纸 1) 工作开始之前 , 为表明所供应的细节 , 卖方应提供 6 份图纸 , 设计资料和文件给买方批准。对于买方为满足技术规范书的要求直接作出的修改 , 卖方应重新提交经修改的文件 , 以供买方审批。 2) 应在试验开始之前 1 个月提交六份详细试验安排以便买方审批。 3) 不应因为文件中的一些修改而变更合同的价格。如果卖方在没有得到批准文件的情况下着手进行工作 , 卖方应对必要修改发生的费用承担全部责任 , 文件的批准应不 会减轻卖方对满足技术的要求或在其文件中进行修改而承担的责任。 4) 所有经批准的文件都应有可对修改内容加以批注的专栏。经修改的文件应用红色箭头或其它清楚的形式指出经过修改的地方。应该在文件的适当地方写上买方的 名称、标题、卖方的负责工程师签名 , 准备的日期和相应的文件的编号 , 图纸和文件应统一使用 297mm × 420mm (A3) 或 210mm × 297mm (A4) 图幅。 1.7 检查 (1) 工厂检验 1) 卖方应在工厂检验开始前一个月用信件或电传通知买方 , 买方将派出工程师到生产厂家为货物实验作见证。 2) 买方的代表自始至终应有权进入制造产品的工厂和地方 , 签约者应向代表提供充足的方便 , 以使其不受限制地检查卖方所必须进行的实验。 3) 在设备制造过程的开始以及各个阶段之前 , 卖方应随时向买方进行报告以便安排检验。 4) 除非在买方用书面通知免予检验 , 则不应从制造厂家发出未经满意的检查和实验的货物 , 在任何情况下都只能在圆满地完成在本规范书中所规定的全部实验之后 , 才能发运这些货物。 5) 设备运装之前 , 应向买方提交六份试验报告证明的复印件。 (2) 在目的地检验 在货品到达目的地以后 , 买方和卖方在目的地按提货单对所收到的货包的数量进行核对 , 检验由于装运和卸货时货包的外伤情况。 按检查结果 , 若货品的数量和外观情况与合同不符 , 则卖方应按买方的指示 , 免费为买方改正或替换这样的货品。 1.8 交货 按生产进度表的要求规定了每一件包装的交货时间 , 交货期是指当合同签字建立信用卡之日起 , 至货品抵达目的地之日为止的时间。 1.9 质保期 1 ）质量保证期为投产后 12 个月或自最后一批货物到达目的地日期计算的 24 个月内。 2 ）卖方保证其提供的产品是全新的、未使用过的，并在各个方面符合招标文件规定的质量、规格和性能，卖方保证其产品在正确安装的情况下能安全可靠地运行。在合同规定的质量保证期内，卖方对因设计、制造、运输和材料缺陷等原因而导致工程或其中一部分遭受的任何破坏、缺陷或故障，一经收到买方的书面通知应立即免费向买方补偿每种破损、缺陷的产品 ( 包括由此发生的运输费和税费 ) ，同时买方将根据合同中有关条款对由此造成的直接损失进行索赔。 2 导线 2.1 概述 导线为钢芯铝绞线 LGJ-240/40 。导线应符合 1.3 条款中要求的标准 , 除非在本规范中另有规定 。 2.2 钢芯铝绞线技术条件 本工程导线的技术参数见表一。 表一 钢芯铝绞线技术参数表 商 品 名 称 钢芯铝绞线 LGJ-240/40 绞合结构 计算截面 铝部分 根数 /mm 26/3.42 钢芯部分 根数 /mm 7/2.66 铝部分 mm2 238.85 钢芯部分 mm2 38.90 总 体 mm2 277.75 计算拉断力 N 79200 成品导线外径 mm 21.66 总体标准单位重量 kg/km 964.3 在 20 ℃时的直流电阻 Ω /km 0.1209 弹性模量 MPa 76000 线膨胀系数 × 10-6/ ℃ 18.9 每盘线长及误差 m 2000(+0.5%, -0%) 绞捻方向 右 (Z) （注：表一仅提供了一种导线型号的特性参数范例，当采用其它导线型号时，其特性参数可参阅《 铝绞线及钢芯铝绞线 》（ GB 1179-83 ）。） 2.3 设计及制造 (1) 工艺 在货物制造和装配中 , 其工艺和加工应与现代水平相同。在技术条件书所指导线应能既适合张力架线也适合松弛的架线。正常放紧线时 , 任何导线出现散股等问题时 , 由卖方负责及时更换。 (2) 成型 导线的制作及股线的绞捻应做到导线切割后应无明显的回扭或散股。钢芯的成型应做到在导线切割后并将铝线按接头要求从钢芯上剥离时 , 钢芯应能无困难地重新组合 , 并易于用单手握住将接续管自导线切割端套入钢芯。同样 , 铝线的成型也应做到铝线能容易地重新组合 , 并便于用单手握住将接续管自导线的切割端套入铝线。 (3) 精加工 经过精加工的导线应体现现代导线制造在材料、工艺和设计方面的高质量。在制造完成后 , 导线的外型及表面应为均匀圆柱型 , 直至导线架设后仍应保持此状态。 导线在承受 30% 额定张力时与不受张力时 , 其周长的允许减少值不超过 2% 。导线表面应无疵点、飞边、磨损以及其它会增加无线电干扰和电晕损失的外型不均匀或缺陷。当导线承受 50% 额定最大张力 时 , 导线和表面应保持其圆柱型状 , 也不应使任何部分产生相对移动至不适当的位置 , 以至影响导线纵向光洁度。 当导线承受 50% 额定张力时 , 导线纵向光洁度的检验 , 应用一直尺 , 使直尺的直边平行地靠在导线上 , 再以塞尺测量导线与直尺之间的变化。直尺长度至少应为导线外捻距的 2 倍 , 导线沿面与直尺 间的变化不应超过 0.5mm 。在一个线盘中的导线重复出现暴股现象时 , 即使其突出部分小于 0.5mm 也要求 由卖方负责及时更换。 导线应能承受在制造和安装时必须的正常操作 , 如放线、卷线以保持导线离开地面在滑车中以足够的张力进行牵引等等 , 而不应使导线产生变形以至增加无线电干扰和电晕损失。 (4) 清洁 导线不得有过量的压模油脂、金属粉末、粉尘以及与良好工业产品不相称的缺陷。最终的产品应无突出物, 以限制正常运行时所产生的电晕和无线电干扰。 (5) 焊接 按 GB 1179-83 第 5.2 条执行。所有的钢芯不允许有接头。 (6) 绞合 铝线应分别符合 GB 3955-83 标准 , 以镀锌钢线为中心 , 均匀、紧密地绞合。每层线绞捻的方向应相反, 最外一层绞捻的方向应为右捻向 (Z- 绞合 ) 。绞成后的钢芯应排列自然 , 在钢芯割断后 , 钢线应仍 在原位或易于恢复到原位置附近 , 此要求同样适用于各层铝线。 导线的绞捻系数应限制在 GB 1179-83 所规定的范围内 , 装运到达同一目的地的导线必须维持相同的绞捻系数。 导线的绞合应一次进行 , 在绞合中 , 钢芯铝绞线的钢芯、已部分绞合的导线和将进行绞合的线材 , 应在厂房内放置足够长的时间 , 以保证其在绞制过程中处于同一温度。在绞合和存储过程中 , 应采用相同 程序使到同一目的地的导线尽可能地有同样的绞制历史而达到均衡。 全部导线的钢芯应由同一制造厂制造。 除买主已另行批准的以外 , 到达同一目的地的所有导线均应使用同一绞线机。当不能一次绞制时也应使用同一组绞线机 , 当使用不同机器或机组时应在线盘上注明。 (7) 标准长度 导线的标准长度为 :2000m 。卖方应说明所供导线的实际长度 , 允许误差为 +0.5%,-0% 。 本工程不允许短导线交货 , 将按要求制造长度订货 , 每盘导线均按国标规定的单位长度重量进行换算后的重量为结算重量。如制造长度超出规定正误差范围 , 其超出部分由卖方自己承担 , 低于要求的制造长度则视为不合格产品作退货处理。 (8) 样品导线的制造 当导线钢模准备好以后 , 应进行样品制造和试验 , 以保证导线加工后的外径、截面、长度、绞捻方向、加工后重量、极限强度、综合紧密度以及纵向光洁度等与技术条件的要求相一致。 2.4 试验和检验 (1) 通则 提供的钢芯铝绞线必须按有关规定进行型式试验、抽样试验和出厂试验。所有质量试验应在经业主同意的国家认可的质量检验权威机构进行 , 并向业主提供由试验承�；贡嘈吹氖匝楸ǜ�。为满足本技术条件书要求的试验项目而需进行的试验所涉及的费用 , 均由卖方承担。 (2) 抽样 铝线按照 GB 3955-83 进行 , 钢线按照 GB/T 3428-2002 进行 , 成品导线分别按照 GB ll79-83 第 7.2.l 和 7.2.2 条进行。 (3) 铝线股线试验项目 绞合前铝线应符合 GB 3955 — 83 和 GB ll79-83 的要求 , 冷技铝线质量需均匀一致 , 表面光滑、无裂缝、锈痕剥裂及其它缺陷 , 单股铝线的试验项目如下 : 1) 全部物理试验 按 IEC209 规定进行。 2) 外观检查 按 GB 3955-83 第 8 条规定进行 , 试验方法技 JB1071-77 执行。 3) 尺寸检查 按 GB 3955-83 第 5 条规定进行 , 试验方法按 JB1071-77 执行。 4) 机械性能试验 按 GB 3955-83 第 6 条规定进行 , 试验方法按 JB1071-77 执行。 5) 卷绕试验 按 GB 3955-83 第 11 条进行。 6) 电阻率试验 技 GB 3955 — 83 第 7 条要求 , 按 10.2 条进行。电工铝线的电阻率在 20 ℃时的最大约许值为 0.028264 Ω· mm2/m 。 7) 重量检验 按照 GB 3955-83 第 10.2 条进行。 (4) 钢线股线试验项目 绞合前钢线应符合 GB ll79-93 的有关规定以及技术条件的要求。准备镀锌的钢线股线应由平炉、氧化顶吹转炉或电炉钢拉制而成。而且应线径均匀、无裂缝、铁屑、不均匀、不平裂缝以及与良好工业产品不相称的其它缺点。镀锌应以镀锌法连续进行 , 厚度均匀。镀锌钢线股线试验项目如下 : 1) 全部物理试验 按 IEC209 规定 进行。 2) 表面检验 按 GB/T 3428-2002 第 4 条进行。 3) 尺寸测量 按 GB/T 3428-2002 第 5 、 6 条进行。 4)1% 伸长时的应力试验 按 GB/T 3428-2002 第 10.1 条进行。 5) 拉力试验 按 GB/T 3428-2002 第 10.2 条进行。 6) 扭转试验 按 GB/T 3428-2002 第 10.3 条进行。 7) 缠绕试验 按 GB/T 3428-2002 第 10.3 条进行。 8) 镀层硫酸铜试验 按 GB 2972-82 进行。 9) 镀层重量试验 按 GB/T 3428-2002 第 11 条进行。 (5) 成品导线试验项目 a) 质量试验 每种型号导线均需进行这些试验 , 试验项目除蠕变试验、疲劳试验可提供近一年内同种型号导线试验报告外 , 其它项目均需从提供的第一批导线中随机抽样进行试验。 1) 尺寸及极限强度试验 导线的样品应进行张力强度试验 , 以确定其最大极限张力。每增加到 1000kg 级荷载直至 50% 。额定最大张力以及在 30% 、 50% 额定最大张力时 , 应按上述 2.3 (3) 条所述方法测量导线随负载变化的周长变化。此外 , 应按 2.3 (3) 条规定的方法 , 在 50% 额定最大张力时 , 检查导线表面状况 , 例如外形和光洁度。 2) 应力—应变曲线测试 成品导线及钢芯的样品应作此项试验 , 以获得具有代表性的短时和重复应力一应变曲线。导线样品应取自第一批符合要求的产品 , 其试品长度为 11m 。试验报告应包括完整的数据表及绘制的应力一应变曲线( 如果采用自动张力记录仪 , 则仅需绘制应力一应变曲线 ), 以便测试初始的和最终的弹性模量值。此应力一应变曲线应完全依照 IEC1089 附录 B 附荐的方法进行。 3) 蠕变试验 蠕变试验应完全按照铝业协会推荐并采用的方法进行 , 蠕变曲线应表明导线在承受稳定的 15% 、 20%、 25% 、 30% 及 40% 导线最大张力时的延伸情况。这些试验结果应标在对数坐标图上 , 对数坐标纸至少应有 5 个循环的时间刻度。为获得所需的精确度 , 这些数据应根据至少进行了 1000 小时的试验数据得出。 4) 扭距试验 导线的样品段自无载起直至拉紧到 50% 的额定最大张力以获得为防止导线扭转的力矩。试验应用一无磨擦的加载装置。样品固定端夹头口至对端夹头口间的长度不小于 12m , 每增加 1000kg 荷载测取一次扭距值。 5) 导线疲劳试验 为获得由风动震荡而使导线疲劳损坏的可靠资料 , 导线应进行疲劳试验 , 其档距长度不小于 12m , 张力变化范围 20%-25% 极限破坏荷载 (UTS), 在线夹出口处的振动角 D 应为 25 ′～ 30 ′。 D=60tg-1(A/L) 式中 ,A=2 倍最大振幅 ( 在 1/4 波长处 ) L= 波长 (m) 试验时 , 导线应为单谐波振荡 , 其张力和振动角的准确度应不超出上述范围 , 并在试验报告中予以说明。 导线的耐久性能应能承受三千万次以上的往复振动 , 如导线任一股在振动不到三千万次时即已断裂 , 则导线为不合格。每一千万次振动后应检查导线是否已产生疲劳损坏。 本试验可对 3 个样品的 1 组试样进行试验 , 每个样品随机地从不同的线盘上截取。 6) 导线电晕试验 本试验的目的是检验导线的粗糙度 , 试验方法可以参照 IEC 推荐的电晕和无线电干扰试验方法或买方和卖方协商的方法进行。通过检测取得导线的粗糙度 , 要求其数值不小于 0.9 。 b) 例行抽样试验 用于下列试验的成品导线应从 10% 的线盘抽取。 1) 外观、尺寸、单位重量和结构 这些试验按 GB 1179-83 第 7.2 条所列的试验方法进行。 2) 张力强度试验 成品导线的极限张力强度试验应取一根不少于 5m 长的导线 , 两端装上适当的夹具 , 然后将其在适当的张力机拉 , 试验结果应不小于 GB ll79-83 附录 A.3 所计算出的数值。 导线的最高标称强度应根据以下条件确定 , 导线应稳定并连续地受拉 , 张力机的移动头无载速度应接近但不大于 75mm /min 。 2.5 包装及标志 1) 所有对包装的要求应符合 GB 4005.1-83 和 GB 4005.2-83 的要求 , 具有良好的防潮、防震、防锈、防盗等�；ご胧� , 以确保导线安全运抵现场而不因上述原因使导线受损 , 否则卖方承担导线损坏、丢失 的责任和经济损失。 2) 导线应使用金属线盘或钢木结构线盘 , 以防止导线在运输、存储和在工地上架线操作中受损坏。线盘应适合于安装轮座并能用于大约 5kN 的最小控制张力放线。 3) 线盘的结构应能容载标准长度的导线。最大总重应不超过 5t, 线盘尺寸如下 : 每个线盘外宽不超过 1340mm 每个线盘轮缘外径不超过 2350mm 线盘孔应为 90-100mm 导线生产前 , 应将采用的线盘尺寸交买方明确 , 线盘圆筒应以防潮的�；し馄じ哺�。导线盘买方负责回收并发回卖方指定的车站 , 运费由卖方承担。卖方收到线盘后 , 将盘费押金全部退还买方。 4) 每盘的导线只能为一根完整导线。最外层导线与外面�；ぐ迥诒砻嬷涞淖钚【嗬胛� 75m 。 5) 线盘外筒应覆盖具有化学稳定性并防水的材料并与线盘边缘捆紧或粘牢 , 这些材料至少应有 0.6mm厚并牢固地粘附在线盘上 , 导线盘外层包装还应用不小于 25mm 厚的木条密封 , 每层导线间用牛皮纸垫隔。使用的包装材料应具有化学稳定性 , 在任何时候均不应伤害导线。线盘在户外存放时 , 线盘及导线的内或外所用的材料均不应粘附在导线上 , 也不应腐蚀导线。 6) 每盘线的两端应当可靠固定 , 导线外端还应拉紧使导线层不至松动。导线应均匀而且紧密地绕在线盘上 , 每卷紧贴前一卷 , 每层的第一和最后一卷应紧贴在线盘边上 , 由下层转到向上的另一层时 , 应尽量少留空隙。 7) 线盘侧面应用不能抹除的墨水和采用模板印刷下列显著易读的标志。标记应清楚和正确。以保证安全地运抵目的地 , 并避免丢失或出现包装错误等情况的可能性。 a. 导线型号及规格 b. 导线实际长度 c. 毛重及净重 d. 工厂线盘组编号 e. 到达目的地 f. 合同号及收货人 g. 表示滚动向的箭头 f. 制造厂名及符号 i. 生产日期 2.6 运输 (1) 以相互长度出入不超过 10m 的 4 个线盘为一组 , 在同一组中的导线要求其应力－应变和蠕动特性相同。 (2) 卖方应采取可能的预防措施以防止导线在运输中的损坏。装载材料的车辆应清洁并清除任何可能损坏材料的无关物品。 2.7 供货数量 （略）
用作氟塑料绝缘电线的绝缘材料主要有聚四氟乙烯PTFE、聚全氟乙丙烯FEP以及其它氟塑料，根据不同氟塑料的加工特点，一般采用以下三种加工工艺。 1、热挤工艺 当挤出机内部机筒温度达到350°C----390°C左右时，把F46氟塑料加入料斗，利用螺杆旋转的推力，通过成型模具均匀连续的包覆在导电线芯上，冷却后定型。此方法用Φ30、Φ60、Φ90等高温塑料挤出机，常生产F46型、F40型等氟塑料绝缘产品。 2、推挤工艺 把粉状的聚四氟乙烯塑料预压成筒型，放人机筒，利用活塞推力，通过成型模具均匀连续的包覆在导电线芯上，然后进行380。C的高温烧结，冷却后定型。此方法用F4推压机，生产F4(PTFE)型产品。 3、绕包工艺 用切成一定宽度的聚四氟乙烯薄膜带绕包到线芯上，然后进行烧结定型。此方法用绕包机及烧结炉，通常生产AFR型、FSFB型等电线。 4、氟塑料挤出工艺的发展： PTFE不能熔融挤出，必须通过薄膜绕包或糊状挤出来生产电线电缆，需使用专门设备，设备复杂，工艺流程长，且生产是间歇性的，生产速度也受限制。因此开发可熔融挤出的氟塑料一直是高分子界的重大课题。 FEP是首先开发成功的可熔融挤出氟塑料。它几乎保持了PTFE的所有优异性能，至今仍是除PTFE外使用最为广泛、用量最大的含氟塑料。 FEP的连续使用温度为200℃，PFA的成功开发才真正有了可在250℃下使用的熔融挤出氟塑料，但价格昂贵。 ETFE、PVDF，在基本保持了PTFE的各种性能下，以他们比重小、强度大、耐辐照三大优势在含氟塑料中崭露头角，且在电线电缆中也获得了广泛应用。 5、氟塑料挤出设备： 除PVDF允许用一般挤出机挤出电线外，其他各种氟塑料都要用高温挤出机生产电线电缆。 熔融氟树脂用高温挤出机的要求： 有足够的加热功率，确保高温（例如450 ℃左右）条件下树脂能够熔融挤出； 与熔体接触的部件：螺杆、螺膛、机头及其组件、模具等，都要用高温耐腐蚀合金，如镍基合金（包括国内的新三号钢），主要是由于挤出过程中可能产生的HF等含氟气体具有很强的腐蚀性。 6、氟塑料挤出材料： 与不同氟塑料有不同的使用温度一样，导体也需不同的适用温度�？悸堑郊烦鍪笨赡懿钠宥缘继宓母�，氟塑料电线电缆几乎都使用镀银、镀锡、镀镍等镀复导体。电线电缆研究、生产者应根据电线电缆用户的需要，正确选择导体和绝缘材料，既要满足客户要求，又要让绝缘材料用得恰到好处。因此，应熟悉、掌握各种氟塑料的特性。 7、氟塑料挤出工艺： 含氟塑料熔体的熔融粘度极大，不宜采用"压力式"挤出（否则会对设备提出太苛刻的要求）；但熔体有足够的强度，允许拉伸，所以几乎都是采用"套管式"挤出来生产电线电缆，通过控制合理的拉伸系数保证绝缘与导体间的粘结力。 "套管式"挤出中，模具的设计或生产中的"配模"，都应保证DDR、DBR两个参数之值在挤出材料允许的合理范围之内。 DBR称之为（平衡）拉伸系数（拉伸度），表示外层熔体与内层熔体受拉伸程度的比。 DDR称之为拉伸比（配模比），表示拉伸程度或允许生产速度。 DDR、DBR都是材料参数，DDR、DBR允许值越大，评价为材料挤出工艺好。 不同材料，DDR、DBR不一样；同种材料，牌号不同（MI不同），DDR、DBR也不一样。不同材料、不同牌号的这两个参数及其允许范围，线缆研究、生产者必须掌握。 作为其性，MI越大，DDR、DBR允许较大；绝缘挤出的DBR、DDR比护套挤出时大。
电线电缆的发展对绝缘材料的要求 随着科学技术的发展，特别是军事工业、宇航、航空、通信等事业的发展，对电线电缆提出了更高的要求，实际上是对导体、绝缘材料提出了更高的要求，对绝缘材料的性能要求主要表现在： 1、使用温度要高：不能局限于PE、PVC、普通橡胶、绝缘纸那样的几十度， 而要求达到100℃、150 ℃、200 ℃、250 ℃，甚至更高。 2、使用频率要高：不能只满足于工频、载频，而要求频率、频率高，直至分米波、毫米波，甚至40G、60G。 3、耐环境：能耐各种恶劣环境，例如高低温、各种气候条件、耐辐照等。 4、高阻燃：有效的提高安全系数。 5、耐老化：使用寿命长、可靠性高。 6、耐介质：能耐各种严酷介质。 7、小型化：小型化、轻量化，不占空间，减少重量，这在航天航空中尤为重要。 之所以含氟塑料绝缘电线电缆称为氟塑料最重要、最广泛的应用领域之一，正是因为含氟塑料不同方面、不同程度上满足了上述要求。 氟塑料电缆应用的行业： 1、高频数据传输电线电缆 PTFE聚四氟乙塑料（F4）不仅电绝缘性突出，而且在较宽的使用温度区间及频率范围内，具有低介电常数并有特别低的损耗因子，介电强度、介电常数（2.3~2.1)、体积电阻率和表面电阻率保持良好，并直至它们的玻璃化转变温度都不受温度影响； 它们具有低吸湿性，使介电性能很少受湿度的影响；PTFE聚四氟乙烯塑料（F4）的电性能不随时间改变）；几乎对所有化学品和溶剂呈惰性，甚至在高温和压力下也能保持它们的优异性能，特别适用于需要低衰减的数据传输电缆。 因而，在一些要求耐高温同时又要防火的场合用它们做射频电缆绝缘介质，有利于提高传输信号的质量，采用PTFE聚四氟乙烯聚合物做绝缘层，也做外护套。 2、汽车工业 PTFE聚四氟乙烯塑料另外一个重要用途是：在苛刻环境下用做连接线，最高使用温度为250℃。 PTFE聚四氟乙烯塑料绝缘电缆可通过UL标准80℃耐油试验，轿车中也有许多地方使用PTFE聚四氟乙烯塑料绝缘电线，如腐蚀油用自动传动装置的电缆；汽油油面传感器；制动磨擦传感器等； 3、建筑行业 随着我国城市化加速，高层建筑增多，人们对电线电缆火灾事认识的加强，各领域对电缆防火的要求也越来越高，加上受设空间的限制，要求电线电缆线径要小、载流量要大。PTFE聚四氟乙烯塑料的高热稳定性、高阻燃性、低损耗已经成为人们关注的热点，采用PTFE聚四氟乙烯塑料绝缘用于特殊场合的连结线，可满足上述要求，是PTFE聚四氟乙烯塑料绝缘电线电缆有待拓展的一个领域。 4、石油行业 由于需要注入的蒸汽温度高达300℃,压力也可达到20 MPa,油井内部常年处于一种高温高压的环境,因此对于工作在这种高温高压环境的电缆来说，如何克服严苛的环境,把井下测井数据传输到井上就成为一个重要的问题。 氟塑料电缆拥有耐高温的特性，在300℃的高温下可以保持工作，耐压性能同样优秀，因此在石油行业也有越来越广泛的应用。 5、电力行业 电力行业的电线电缆应用环境非常复杂，高温(定子、转子、空冷器入口)、浸泡液体（油槽、油管路、水管路及变压器）、容易遭到机械损坏（机坑、风洞）。对电缆的要求十分苛刻。氟塑料电缆可以有效的克服这些恶劣环境，是适合的使用电缆。电力行业耐高温电缆。 6、航天航空 电线电缆是将电源与用电设备及用电设备相互之间连接起来形成飞机电网络的材料。随着航空工业的日益发展和对飞机性能的提高以及机载设备的更新，飞机传送的信息量逐渐增加，在整个飞机系统中起着"神经"、"血管"作用的传输线，对其性能的要求也越来越高。尤其是飞机内部环境复杂，电线电缆的应用除了考虑其电气性能、机械性能和化学性能外，还应综合考虑电网络匹配关系、抗干扰能力、载流量大小、使用环境、机械强度、电缆�；さ纫蛩�。 氟塑料电缆具有轻量化，抗干扰，以及优异的物理化学性能，在航天航空中正在发挥越来越重要的作用。 7、其它行业 在其它方面，PTFE聚四氟乙烯塑料绝缘电线电缆主要用于：家用电器加热导线；化工设备用电探测用的自控电缆；卤素灯泡固定架引接线；热电偶电线；特殊油井钻井设备数据记录电缆等。工程机械电缆等地方，应用领域也在不断扩大。 含氟塑料线缆的发展: 1、复合薄膜绕包线一类： PFA/PTFE，FEP/PTFE，FEP/P1复合薄膜绕包线，广泛用于航空工业。 2、辐照关联 ETFE通过辐照交联，增加了强度，抗辐照性，且使使用温度达到200℃。由于其质轻、强度大、耐辐照，在核工业、航空航天业及辐射照环境中得到了广泛应用。 3、微孔PTFE薄膜绕包线、同轴电缆 微孔PTFE推挤同轴电缆 发泡FEP、PFA同轴电缆 广泛使用于各类低损耗电缆，相控程雷达中的稳相电缆，预警机用电线等
1.铜、铝等原材料需求展望 铜、铝等有色金属是电线电缆行业的最主要原材料，在电工行业内，电线电缆制造业是铜、铝需求量最大的行业。近几年，电力、通信、铁路、轨道城市交通、船舶、汽车、石油化工、建筑、公路、家电等产业依然保持较大的投资规模，建设速度加快，对电线电缆的需求越来越大。依据国家统计局最新公布的数据显示，2006年电线电缆制造业工业总产值和主营业务收入分别达到3966.70亿元和3865.92亿元，同比增长为48.23%和47.93%。两项指标均排在电工行业第一位。实物产出耗铜达300多万吨、铝100多万吨，成为全球电线电缆制造规模最大、市场规模最大、增长最快的国家。 电线电缆用铜量约占全国铜消费量的60～70%，各类电线电缆产品的用铜量大致为：电力电缆约占20～30%，电气装备用电线电缆约占28～30%，绕组线约占26～29%，，通信线缆约占5～7%，其他线缆约占4～5%。 随着我国经济的快速发展，到“十一五”末期预计电线电缆行业用铜量将达到450～500万吨。 2.材料上涨，为“铜”所困 2006年，在一片“涨”声中，我国电线电缆生产企业为“铜”所困，经历了前所未有的成本压力，因为铜、铝、塑料等原材料在电线电缆的成本构成中占80%以上，再加上能源价格、运输费用以及人力资源成本的上升，更是让这些企业雪上加霜。 由于成本在大幅攀升，但其销售价格却难以合理提升。因此，市场竞争日益激烈，特别是在技术附加值相对较低的中低端电线电缆产品市场中，压价竞销的情况相当普遍。目前，已有部分线缆企业出现亏损。业内人士认为，造成产品低价竞争的根本原因是盲目投资、产能过剩、供大于求。一方面，由于投资门槛低，致使大批企业涌入，造成行业内的企业“过多过滥”。据了解，电线电缆行业内的大小企业多达5000多家以上。这些行业的生产能力超出了市场需求，出现了严重过剩。另一方面，由于“门槛”低，不仅是行业的集中度越来越低，而且使一部分根本不具备生产能力、质量控制和检测等必要手段的“作坊企业”得以混迹于行业之中，成为假冒伪劣、粗制滥造、偷工减料、以次充好线缆产品的产生源头，并凭借压低销售价格等手段扰乱市场竞争秩序，加剧了行业内的无序竞争。 有相当的线缆企业认为，铜价较高，成本大幅上升，一些小企业无法承受，甚至有的已停产。但市场还是有的，上百万的电缆订单竟占有一定比例。但是购方用户都不愿意接受由于铜价上调而使电缆成本上调的事实。电缆企业非常作难，有的企业只好与用户签订合同，此次电缆价格不调可以，但是如果再有电缆需求，一定还要我来做的�！暗棠谒鹗У掏獠埂�，下次订货再挽回损失。这就是电缆行业独具特色的“霸王条款”，它折射出了电缆行业在铜价飞涨下的艰难。 近年来，由于世界铜锭市场价格一路飙升，国内的电缆行业已饱受原材料暴涨之苦，几乎所有电缆企业都面临严重�；�。有的电缆企业希望电网经营单位能够改变招标方式，提高已签订合同价格，使电缆企业能够渡过难关。 电缆行业的无规则竞争，不可避免地要面对一场大的整合和兼并时代的到来。如果一个企业的发展速度与区域、国家的发展速度相差无几的话，那就不是发展，更不是快速发展，很有可能在这一轮大潮中被淘汰，因此线缆企业应有足够的�；馐�！ 真正能够在国家一些重大项目上具有投标能力的电缆企业也就五十多家，企业多、小而分散，造成了电线电缆行业的无序竞争、压价现象非常严重。 面对原材料涨价，电线电缆生产企业表现出最多的是“无奈”。因为他们与电力、通信、交通或钢铁行业签订的订单，交货周期一般都在一年以上，而等到发货那一天，合同上的价格却往往连成本都收不回来。一旦合同签订，价格就无法更改，因此，有原材料价格上涨带来的成本压力只能由企业自己来承担。 铜、铝等主要原材料涨价，现在已经严重影响到电线电缆产业的生存，国外线缆企业又是如何应对原材料涨价的呢？ 他们都建立了良好的风险控制体系，通过与供应商签订长期供应条约、套期保值、远期贸易合同等方式规避铜铝价格波动风险；采取集中采购部门方式，提升公司与供应商的谈判地位，强化和完善原材料风险控制体系和机制；某些公司，例如耐克森公司、SuperiorTelecom公司准备延伸产业链，尤其是向铜材料供应领域内，弱化铜价格波动风险；跨国公司建立了控制利率和汇率波动的风险机制。 跨国公司在资产负债率等方面远低于国内公司，普遍保持在30%左右，相对来说公司的资产安全性更高。 3.行业洗牌，企业重组 近几年，中国线缆企业一直上演行业洗牌，国企成了企业兼并和重组的关注焦点。 如今，中国线缆行业专制和资产重组已经入白热化阶段。就全国中大型的几家电缆企业来看，企业兼并、并购、资产重组十分激烈。亚洲最大的沈阳电缆厂已经解体，一部分成为日资的沈古电缆公司。上海电缆厂已不复存在，其2/3的资产已经与日本公司合资。 但是国有企业被并购改制后，也不一定就能起死回生，后来又反复进行二次、三次改制已屡见不鲜。 在中国电缆行业大洗牌的潮流中，富有实力的中外电缆企业老板，似乎更看重国有大型企业的生产能力和产品品牌。前不久，有外商名言，表示不愿意与民营企业合作，其理由是“诚信度不足”，只想吸纳资金而不愿承担更多责任，这当然是极为个别的现象。 中国电缆行业大洗牌的结局，必然是国有企业的民营化、合资化或者外商独资化。洗牌之后，将面临这些“三化”企业之间的激烈竞争。 随着外资陆续进入中国线缆行业，无疑加剧了行业竞争，国外同行以较快的速度将资本和技术、管理等各种生产要素与国内线缆企业合作，中国的线缆行业已由单一的经济转向了多元化所有制的体制，民营企业已成为线缆行业最主要的经济力量。而三资企业已占据我国线缆企业的1/3，并且这一份额有扩大的趋势，有意在高压电力电缆及光缆方面占有更大份额。国内几千家本土线缆企业主要围绕利润不足20%的中低端市场，竞争异常激烈，而30家左右的全球厂商分割利润高达80%的高端市场。即使在低端市场，本土品牌也活得并不舒服，，一些企业为抢占市场份额，竞相降低生产成本，导致产品存在巨大安全隐患，进而影响整个行业的形象与发展。 可见，我国线缆行业经过二十多年，所取得了长足的发展，但依然没有走出大而不强的怪圈，和世界一流企业相比尚有很大的差距。存在产业集中度较低，企业数量多且规模小、规模经济远远不够、自主创新能力不足和产品结构性矛盾突出等诸多问题。虽然存在这些问题，但我国线缆行业正面临新的起飞机会，即在发展中快速提高自身核心竞争力的机会。 随着势力的再组合、市场的再划分、利益的再分配，线缆企业的竞争面临着空前复杂的局面。那么线缆企业如何在复杂多变的发展环境中走向成熟？线缆企业如何在成功推进技术、管理、品牌创新战略中，把握市场契机、迅速提高企业层次、打造世界级的电缆品牌企业？我们将拭目以待！ 4.我国电力电线电缆行业发展趋势预测与展望 电力行业长期以来作为我国的支柱产业，在国民经济中占据着重要的地位。随着上世纪90年代以来我国经济的快速发展，电线电缆制造行业作为电力行业产业链中的重要一环也随之蓬勃发展，尤其最近几年我国经济发展中面临能源、电力紧张的瓶颈性问题，国家不断加大对电力方面的投资，使得该行业步入了飞跃发展期。2005年上半年特高压电网西电东输项目开始启动，2005年9月国家电网公司发行40亿元企业债卷，其中只要用于国家电网改造项目，我们从一系列新增、扩容项目上感受到了行业的发展步伐。同时我国电力行业长期以来存在“重电源、轻电网”的现象，电源和电网的比例为7：3，而发达国家的比例基本上为5：5，随之而来的是输变电瓶颈对电力供给的制约问题，这必然给电网建设方面带来良好的发展机遇。 电力电缆制造行业所属的输变电一次设备行业，其技术含量相对较低，进入门槛低，用户主要是国家电网公司，这种市场格局导致众多设备供应商的定价能力部分丧失，整个行业经过快速扩展后又面临原材料价格高涨的问题，业内竞争日渐激烈，利润呈现下滑趋势；二次输变电设备行业是一个周期性波动相对较小的行业，其涉及高科技领域，技术壁垒高，由几家大公司垄断。鉴于我国电力行业的发展前景，电线电缆制造行业作为其子行业在大环境的推动下仍具有较好的拓展空间。 根据中国电器工业协会最新统计，在电线电缆领域内，2006年，电力电缆产量达1227.91万千米，同比增长16.54%；钢芯铝绞线92.60万吨，同比增长13.54%；按照当今电工行业的发展态势，预计2007年，电力电缆将达到1450万千米，同比增长20%左右，钢芯铝绞线将达到100万吨，同比增长15%左右。根据我国“十一五”规划，电力建设依然保持较大投资规模，必将强劲拉动电线电缆行业的市场增长，给电线电缆行业带来难得的市场机遇，预计今后这种趋势仍将继续。 在2006年电工产品进出口贸易中，电线电缆行业依然保持蓬勃发展趋势，在进口电工产品中，排第二位，为34.66亿美元，在出口电工产品中，电线电缆数额最多，达到72.41亿美元，成为电工产品中贸易顺差的两个主要来源之一（另一个为电工工具）。 从电力电缆行业发展来看，未来几年里电力电缆的发展将主要表现出以下几方面趋势： （1）1KV及以下低压电力电缆尽管仍旧以PVC电缆为主，但是低压交联电缆逐步取代PVC电缆的趋势将有所加强，温水交联电缆应用量将会增加。低烟无卤阻燃电缆将有所发展。 （2）6～35KV中压电力电缆仍是交联电缆占统治地位，预制式电缆附件得到更广泛应用。 （3）110～220KV级交联电缆应用量将超过充油电缆，需要完善附件成套供应能力。充油电缆国内应用量减少，应增加充油电缆出口数量。不锈钢焊条 （4）超导电缆研究应起步。对基本结构、工艺制作、性能测试及超导连接进行研究，争取制作出样品。 电线电缆广泛应用于能源、交通、信息通信、建筑、铁路、城轨、汽车、航空、冶金、石油化工等众多产业领域，目前，我国电线电缆行业正处在一个新的发展阶段，随着未来几年国内城镇化、重工业化的发展，通讯网络、电网建设、交通运输等领域内对电线电缆的需求量仍然处于快速增长态势。 目前，全国电线电缆行业有6000多家企业，产业集中度很低，“小而全”、“处于中间状态”的企业居多，规模经济较差，因此，国内电线电缆行业在低端产品竞争激烈。 但是，在强调安全性和对环境�；さ母叩档缦叩缋虏飞希ㄈ绲脱�、无卤、防火、阻燃电缆等），产品附加值高，产品毛利润高达40%以上。由于产能不足，国内需要大量进口以满足需求。这就为国内拥有核心技术，掌握特种电缆产品生产能力的电线电缆制造企业预留了广阔发展空间。
